슬라이딩 베어링 하우징에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까? 다양한 재료 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

연삭 볼스크류의 사전 압축 설계는 강성을 향상시키고 축방향 클리어런스를 제거하며 동적 응답 능력을 향상시키는 핵심 방법입니다. 사전 압축 방법 및 선택은 응용 시나리오의 정밀도, 부하 및 속도에 따라 종합적으로 결정되어야 합니다.

위치 결정 예압(고정 예압)
원리: 너트 또는 나사 막대의 축 위치를 조정하면 볼과 궤도 사이의 접촉 표면이 초기 탄성 변형을 겪어 고정된 예압을 형성합니다.
특징:
예압은 일정하고 하중 변화에 영향을 받지 않으며 견고합니다.
저속~중속, 고정밀도(CNC 기계 이송축 등)에 적합합니다.
정확한 예압량 제어가 필요합니다. 과도한 예압은 마찰을 증가시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다.
일정한 가압(스프링 예압)
작동 원리: 너트 내부 또는 외부에 스프링(예: 디스크 스프링 또는 웨이브 스프링)을 설치하여 스프링 힘을 통해 동적 예압을 제공합니다.
특징:
초기{0}}장력은 하중에 따라 자동으로 조정되며 고속 및 가변 하중 조건(예: 로봇 관절)에 적합합니다.
복잡한 구조로 인해 스프링 피로를 정기적으로 검사해야 합니다.
스프링의 성능은 예압력의 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 고정밀도의 스프링 재질을 선택해야 합니다.
더블 너트 예압
작동 원리: 두 너트의 상대 축 변위(예: 개스킷 조정, 나사 잠금)를 통해 궤도를 통해 볼과 궤도 모두에 압력이 가해집니다.
특징:
예압력은 균일하며 고하중 및 높은 강성 요구 사항(예: 사출 성형기의 형 폐쇄 메커니즘)에 적합합니다.
두 너트의 동축성을 보장하려면 고정밀 가공이 필요합니다. 그렇지 않으면 진동이 발생할 수 있습니다.
이는 "뒤-대-"(양방향 축 하중 사용) 및 "대면"(단방향 하중 사용) 구조로 구분됩니다.
차동 예압
원리: 다른 너트 또는 나사 단면을 사용하면 속도 차이로 인해 초기 장력이 생성됩니다.
특징:
추가적인 기계적 구조가 필요하지 않으며 소형화 설계(예: 정밀 광학 장비)에 적합합니다.
리드의 정밀도는 예압의 크기에 직접적인 영향을 미치며 고정밀-가공이 필요합니다.
적용 범위가 좁으며 주로 특수 사용자 정의 요구 사항에 사용됩니다.

부하 특성
일정한 부하: 사전 배치 프리프레스 또는 더블 너트 프리프레스는 높은 프리프레스 안정성을 제공합니다.
가변 하중/충격 하중: 스프링의 하중 변동을 완화하므로 일정한 가압이 더 좋습니다.
헤비 솔루션: 이중 너트 가압으로 압력을 분산시켜 단일 지점 과부하를 방지합니다.
작동 속도
저속(<1m/s): Positioning preloading meets requirements and costs less.
고속(1m/s 이상): 일정하거나 차등적인 예압은 예압 손실과 열 발생을 줄입니다.
Hypervelocity (>5m/s): 에어베어링이나 자기부상 기술의 조합이 필요하며 특별히 설계된 예압 방식이 필요합니다.
정밀도 요구사항
Micron Precision(예: 반도체 장비): 포지셔닝 프리프레스 또는 더블 너트 프리프레스가 필요하며 예압량은 0.1미크론까지 정확해야 합니다.
서브-미크론 정밀도(광학 기기 등): 프리프레스 안정성에 영향을 미치는 열 변형을 방지하려면 일정한 압력의 프리프레스 + 온도 보상이 필요합니다.
환경 적응성
고온/부식성 환경: 스프링 파손을 방지하려면 이중 너트 가압(밀봉 구조)이 선호됩니다.
클린룸 시나리오: 예압 또는 차등 예압을 배치하면 윤활유의 증발 오염을 줄일 수 있습니다.
진공 환경: 가스 방출 스프링 재질을 피하기 위해 에어리스 설계(위치 결정 예압 등)가 필요합니다.
수명 및 유지 관리
서비스 수명 요구 사항: 프리프레스 또는 트윈 너트 프리프레스 위치 지정, 구조가 간단하고 고장률이 낮습니다.
수리 요구사항: 고정 압력 프리프레스는 스프링을 교체하여 신속하게 수리할 수 있으며 현장 유지 관리에 적합합니다.-