볼스크류 연삭 시 예압 방법은 무엇입니까? 적절한 예압을 선택하는 방법은 무엇입니까?

연삭 볼스크류의 사전 압축 설계는 강성을 향상시키고 축방향 클리어런스를 제거하며 동적 응답 능력을 향상시키는 핵심 방법입니다. 사전 압축 방법 및 선택은 응용 시나리오의 정밀도, 부하 및 속도에 따라 종합적으로 결정되어야 합니다.

위치 결정 예압(고정 예압)
원리: 너트 또는 나사 막대의 축 위치를 조정하면 볼과 궤도 사이의 접촉 표면이 초기 탄성 변형을 겪어 고정된 예압을 형성합니다.
특징:
예압은 일정하고 하중 변화에 영향을 받지 않으며 견고합니다.
저속~중속, 고정밀도(CNC 기계 이송축 등)에 적합합니다.
정확한 예압량 제어가 필요합니다. 과도한 예압은 마찰을 증가시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다.
일정한 가압(스프링 예압)
작동 원리: 너트 내부 또는 외부에 스프링(예: 디스크 스프링 또는 웨이브 스프링)을 설치하여 스프링 힘을 통해 동적 예압을 제공합니다.
특징:
초기{0}}장력은 하중에 따라 자동으로 조정되며 고속 및 가변 하중 조건(예: 로봇 관절)에 적합합니다.
복잡한 구조로 인해 스프링 피로를 정기적으로 검사해야 합니다.
스프링의 성능은 예압력의 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 고정밀도의 스프링 재질을 선택해야 합니다.
더블 너트 예압
작동 원리: 두 너트의 상대 축 변위(예: 개스킷 조정, 나사 잠금)를 통해 궤도를 통해 볼과 궤도 모두에 압력이 가해집니다.
특징:
예압력은 균일하며 고하중 및 높은 강성 요구 사항(예: 사출 성형기의 형 폐쇄 메커니즘)에 적합합니다.
두 너트의 동축성을 보장하려면 고정밀 가공이 필요합니다. 그렇지 않으면 진동이 발생할 수 있습니다.
이는 "뒤-대-"(양방향 축 하중 사용) 및 "대면"(단방향 하중 사용) 구조로 구분됩니다.
차동 예압
원리: 다른 너트 또는 나사 단면을 사용하면 속도 차이로 인해 초기 장력이 생성됩니다.
특징:
추가적인 기계적 구조가 필요하지 않으며 소형화 설계(예: 정밀 광학 장비)에 적합합니다.
리드의 정밀도는 예압의 크기에 직접적인 영향을 미치며 고정밀-가공이 필요합니다.
적용 범위가 좁으며 주로 특수 사용자 정의 요구 사항에 사용됩니다.

부하 특성
일정한 부하: 사전 배치 프리프레스 또는 더블 너트 프리프레스는 높은 프리프레스 안정성을 제공합니다.
가변 하중/충격 하중: 스프링의 하중 변동을 완화하므로 일정한 가압이 더 좋습니다.
헤비 솔루션: 이중 너트 가압으로 압력을 분산시켜 단일 지점 과부하를 방지합니다.
작동 속도
저속(<1m/s): Positioning preloading meets requirements and costs less.
고속(1m/s 이상): 일정하거나 차등적인 예압은 예압 손실과 열 발생을 줄입니다.
Hypervelocity (>5m/s): 에어베어링이나 자기부상 기술의 조합이 필요하며 특별히 설계된 예압 방식이 필요합니다.
정밀도 요구사항
Micron Precision(예: 반도체 장비): 포지셔닝 프리프레스 또는 더블 너트 프리프레스가 필요하며 예압량은 0.1미크론까지 정확해야 합니다.
서브-미크론 정밀도(광학 기기 등): 프리프레스 안정성에 영향을 미치는 열 변형을 방지하려면 일정한 압력의 프리프레스 + 온도 보상이 필요합니다.
환경 적응성
고온/부식성 환경: 스프링 파손을 방지하려면 이중 너트 가압(밀봉 구조)이 선호됩니다.
클린룸 시나리오: 예압 또는 차등 예압을 배치하면 윤활유의 증발 오염을 줄일 수 있습니다.
진공 환경: 가스 방출 스프링 재질을 피하기 위해 에어리스 설계(위치 결정 예압 등)가 필요합니다.
수명 및 유지 관리
서비스 수명 요구 사항: 프리프레스 또는 트윈 너트 프리프레스 위치 지정, 구조가 간단하고 고장률이 낮습니다.
수리 요구사항: 고정 압력 프리프레스는 스프링을 교체하여 신속하게 수리할 수 있으며 현장 유지 관리에 적합합니다.-