연삭 볼스크류와 정제 볼스크류의 차이점은 무엇입니까?

연삭 등급 볼 스크류와 가공 등급 볼 스크류의 주요 차이점은 가공 공정, 정밀도, 적용 시나리오, 비용 등의 주요 차원에 있습니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.

1.가공기술의 차이
연삭 등급 : 정밀 연삭 장비를 통한 나사산의 점별 가공. 고경도 그라인더는 핀스크류 표면을 미세-절단하여 고정밀 나사 프로파일을 형성하는 데 사용됩니다. 이 공정을 통해 나노미터 수준(0.2미크론 이하)의 표면 거칠기와 나사 매개변수(예: 리드 및 치형 각도)를 유연하게 조정할 수 있습니다.
재제조 등급: 냉간 압연 또는 열간 압연 공정을 사용하여 금속 빌렛이 금형을 통해 소성 변형되어 스레드를 직접 형성합니다. 공정은 효율적이지만 금형 제한으로 인해 스레드 매개변수의 조정 공간이 상대적으로 작고 표면 거칠기가 일반적으로 Ra0.8 -1.6 미크론입니다.

2. 정밀등급의 차이
연삭 등급: 정도 IT1-IT2 등급(국제 표준)까지, 리드 오차 0.005mm/m 이하, 축 클리어런스 0.003mm 이하, 고정밀 위치 결정(예: 반도체 장비, 광학 기기 등)에 적합합니다.
변환 등급: 정밀도는 일반적으로 리드 오차가 0.03mm/m 이상이고 축 틈새가 0.01mm 이상인 IT5-IT7입니다. 일반 기계(일반 공작기계, 자동화 장비 등)에 적용 가능합니다.

3. 표면 품질의 차이
연삭 등급: 표면은 균일한 미세 질감, 낮은 마찰 계수(μ 0.003 이하), 우수한 내마모성 및 재생 등급의 2-3배 수명을 갖춘 여러 연삭 및 연마 공정을 거쳤습니다.
등급: 롤링 표면의 높은 마찰 계수(μ005 -0.01). 장기간-사용하면 마모되기 쉽고 정확도가 저하됩니다.

4. 강성과 운반 능력의 차이
연삭 등급: 가공 중 재료의 응력이 완전히 방출되므로 나사는 강성이 높고(축 강성은 500N/μm 이상에 도달할 수 있음) 높은 동적 하중(예: 고속-왕복)을 견딜 수 있습니다.
전달 등급: 롤링 공정은 약간 낮은 강성(축 강성 약 300-400N/μm)으로 재료 내에 잔류 응력을 초래할 수 있으므로 저속 및 무거운 하중(예: 리프팅 장비)에 적합합니다.
V. 비용 및 생산주기의 차이
연삭 등급: 긴 가공 주기(다중 연삭 및 검사 공정 필요), 높은 장비 및 인건비. 가격은 일반적으로 재실행 등급보다 2~5배 높습니다.
재{0}}제조 단계: 배치 생산 효율성이 높고 단가가 낮아서 대규모 응용 분야(예: 표준화된 기계 및 장비)에-적합합니다.

6. 애플리케이션 시나리오에 적응
연삭 등급
높은-정밀 요구 사항: CNC 공작 기계, 정밀 기기, 로봇 조인트 등
고속-작업: 예: 고속-머시닝 센터(스핀들 속도 10,000RPM 이상)
긴 서비스 수명: 항공우주, 의료 장비 등(10년 이상 안정적인 작동)
"전환 수준
일반 상황: 일반 선반, 자동화 생산 라인, 물류 장비 등과 같은;
저-비용 수요: 가전제품, 장난감, 간단한 구동계 등.

7. 유지관리 및 신뢰성의 차이
연삭 등급: 높은 연삭 정확도, 느린 연삭 속도 및 긴 유지 관리 주기(보통 5,000시간 이상)로 인해 연삭 실패 후(재-연마 또는 교체 필요) 수리 비용이 더 높습니다.
수리: 비교적 짧은 유지 관리 주기(약 2000~3000시간), 고장 후 교체 비용이 낮아 가동 중지 시간을 고려하지 않는 상황에 적합합니다.