사용하는 동안 코팅 껍질을 벗기고 선형 크롬 도금 강철로드의 녹슬는 이유는 무엇입니까? 그것을 막는 방법?

사용 중 선형 크롬 도금 강철로드에서 코팅의 껍질과 녹음은 일반적으로 코팅 품질, 기판 준비, 작동 환경 및 유지 보수 관행과 같은 요인과 연결되어 있습니다. . 아래의 원인 및 예방 조치에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.

I . 코팅 껍질의 원인 및 예방

1. 일반적인 원인

부적절한 기판 표면 준비
스틸로드 기판의 오일, 녹, 산화물 스케일 또는 임박한 표면 거칠기는 크롬 코팅과 기판 . 사이의 접착력을 약화시킬 수 있습니다. 예를 들어 잔류 오일은 장벽 층을 생성하는 반면, 샌드 블라스팅 또는 연마가 불충분 한 샌드 블라스팅 또는 연마 영역을 기판으로 감소시킵니다 ({1}}.

크롬 도금 과정의 결함

불충분 한 사전 도금 활성화 : 부적절한 산 에칭 또는 전해 활성화는 기판 표면에 균일 한 활성 층을 형성하지 않아 코팅이 단단히 결합하기가 어렵습니다 .

고르지 않은 코팅 두께 또는 과도한 내부 응력 : 도금 중 전류 밀도 또는 온도의 불안정성은 코팅에서 거친 결정화 또는 집중된 내부 응력을 유발하여 장기 응력 하에서 껍질을 벗기거나 벗겨 질 수 있습니다. .

코팅의 핀홀 또는 기포 : 도금 용액의 오염 물질 또는 전류 흐름의 중단은 코팅에서 내부 결함을 생성 할 수 있으며, 이는 껍질을 벗기기위한 출발점으로 작용할 수 있습니다 .

사용 중 기계적 손상
강철 막대의 과도한 방사성 힘, 충격 또는 마찰은 코팅에서 국소 응력을 유착 강도로 초과하여 껍질을 벗기고, 선형 운동 쌍의 클리어런스가 너무 작을 때 {. g .를 초래할 수 있습니다.

환경 부식
부식성 물질 (산, 알칼리, 소금 스프레이 등 .)에 장기간 노출 된 노출은 점차 코팅을 침식시킨 다음 . 부식 부산물 부산물이 코팅과 기질 사이의 결합을 약화시켜 결국 껍질을 벗기 ..

2. 예방 조치

기판 전처리를 엄격하게 제어합니다

오염이없는 표면을 보장하기 위해 도금하기 전에 오일 (알칼리성 세정 또는 유기 용매를 통해)과 녹 (산세 또는 샌드 블라스팅을 통해)을 철저히 제거하십시오.

코팅과 기판 사이의 기계적 연동을 향상시키기 위해 기판의 표면 거칠기를 적절한 수준 (일반적으로 RA 0 . 2–0.8μm)으로 조정하십시오.

크롬 도금 매개 변수를 최적화하십시오

사전 도금 활성화 (e . g ., 양극 전해 활성화를 사용하여) 기판 .에 균일 한 활성 층을 보장합니다.

도금 용액 조성 (e . g ., 크롬 무수물 농도, 황산염 비율), 온도 (일반적으로 50-60도) 및 전류 밀도를 안정화시켜 코팅 .에서 내부 응력을 최소화합니다.

다층 도금 (e . g {., 구리 또는 니켈 언더 레이어와 크롬이 chrome)을 사용하여 접착력을 향상시키고 내부 응력을 완화하십시오 ..

과도한 기계적 스트레스를 피하십시오

하중 제한 내에서 작동하도록 강철 막대를 설계하고 (과부하를 피하십시오) (과부하를 피하십시오) 짝짓기 구성 요소 간의 적절한 간격을 보장하여 마찰을 줄이고 .}.

운송 및 설치 중 코팅에 대한 충돌 또는 긁힘 방지 .

운영 환경을 개선하십시오

녹 방지 오일 또는 먼지 덮개로 부식성 환경에 노출 된 강철 막대 보호 .

잔류 부식 물질을 제거하기 위해 표면을 정기적으로 청소하십시오 .

II . 녹의 원인 및 예방

1. 일반적인 원인

코팅 결함으로 인한 기질 노출
크롬 코팅의 핀홀, 균열 또는 긁힘은 부식성 매체 (물, 수분, 소금 스프레이)가 기판에 침투하여 강철 부식 . 시간이 지남에 따라 강철 부식을 일으켜 코팅을 더욱 손상시킵니다 ..

코팅 두께 불충분하거나 마모 된
코팅 두께가 설계 요구 사항 (일반적으로 선형 크롬 도금로드의 경우 5–20μm) 또는 장기 마모로 인해 얇아지면 부식성 환경에서 기판을 더 이상 분리 할 수 없습니다 .

부적절한 유지 보수
적절한 관리없이 습한 조건에서 장기간 보관하거나 청소 중에 고 부식성 세정제를 사용하면 코팅의 무결성을 손상시키고 녹슬 으면 .

기질의 불쌍한 고유 녹 저항
일반적인 탄소강 (e . g {. g ., Q235) 부식성 재료 대신 (e . g ., 템퍼링 된 45# 강철) 대신 코팅이 빠르게 녹슬 으면.

2. 예방 조치

코팅 무결성을 향상시킵니다

핀홀 및 균열과 같은 결함을 최소화하기 위해 도금 공정을 제어하십시오 (e . g ., 솔루션 여과 최적화 및 전류 변동을 피하십시오) ..

환경을 기준으로 적절한 코팅 두께를 선택하십시오 (E . g ., 가혹한 조건의 경우 10μm보다 크거나 동일) ..

사용 중 보호 및 유지 보수를 강화합니다

중성 세제로 강철 막대 표면을 정기적으로 청소하고 녹 방지 오일 또는 그리스를 바르기 위해 수분과 산소를 차단하십시오 .

습한, 먼지가 많거나 부식성 환경에 보관하지 마십시오. 필요한 경우 밀봉 된 포장 또는 건식 보관을 사용하십시오 .

적절한 기판을 선택하십시오
수요가 높은 응용 분야의 경우 고유 부식 저항 (e .} g ., 40CR, 스테인리스 스틸) . 코팅이 부분적으로 손상 되더라도 이러한 재료가 느리게 녹슬 으면 .을 사용하여 기판을 사용하십시오.

현지 손상을 즉시 수리하십시오
긁힘 또는 국소적인 녹이 나타나면 특수 수리 에이전트 (e . g ., Chrome Repair Paint)를 사용하여 부식이 퍼지지 않도록 ..